香料ナビ AIツールを作る人ではなく、
現場に定着させる人です。
香料メーカーで16年。原料の荷受けから調達・製造・輸入まで、現場を歩いてきたからこそできる業務改善があります。机上の導入で終わらせません。
業務改善を相談する近日受付 できることを見る「導入」より「定着」でつまずいていませんか。
AIを使いたいが、どの業務から手をつければいいか分からない
ツールは作ったのに、現場が使ってくれず定着しない
属人化した業務を、仕組みにして引き継げるようにしたい
在庫・発注・納期管理に潜むムダを減らしたい
課題の発見から、横展開まで。一気通貫で伴走します。
ばらばらの支援ではなく、現場に入って課題を見つけるところから、組織に定着させて他部門へ広げるところまで。この流れ全体を一人で担えることが強みです。
現場課題の発見
実際の作業に入り込み、数字に表れないボトルネックを見つける。
業務分析
工程・判断・手戻りを分解し、どこに時間と負荷が偏っているかを可視化。
改善提案
現場の制約を踏まえた、実行できる改善案に落とし込む。
AIで試作
アイデアで止めず、AIを使って動く試作までを素早く形にする。
※7ステップの中でAIを使うのはここだけです
現場検証
一部チームで試験運用し、フィードバックを集めて磨き込む。
標準化
属人化を解消し、誰でも回せる手順・仕組みとして定着させる。
横展開
上司レビューを経て、他部門・他チームへ広げていく。
数字と、動いている仕組みで証明します。
発注残管理システム
発注残を一元管理し、担当者ごとの管理をチーム全体で可視化。属人化を防ぎ、引き継ぎしやすい仕組みをAIを活用して構築しています。
部長から「輸入通関チームにも展開したい」との評価を受けています。
現場から経営視点まで、一貫して理解しています。
この経歴の幅は、他の人が簡単には真似できない部分です。「現場を知らないAI導入は続かない」——それを身をもって知っています。
工場・原料荷受け
フォークリフトでの荷受けを経験。保管・受入・現場オペレーションを体で理解。
本社 調達・購買
国内外サプライヤーとの価格交渉、新規原料採用、コスト交渉、購買戦略、社内調整。
工場へ出向・製造
製造現場を経験し、作り手側の考え方と制約を理解。
原料発注・在庫管理
MRP運用、在庫管理、生産計画との連携、後輩育成。
輸入・納期管理／SCM
海外サプライヤーとの納期調整、貿易条件・特恵原産地対応、発注残管理。
工場現場 → 調達・購買 → 製造 → 発注・在庫 → 輸入・SCM。加えて、品質保証部・製造・物流・海外サプライヤーと横断的なネットワークを築き、部署間調整を得意としています。
現場に入り込み、課題の発見から仕組みの定着までを伴走する——ソフトウェア開発でいう Forward Deployed Engineer（FDE） に近い動き方です。ツールを納品して終わりにせず、「実際に使われている状態」まで持っていきます。私の本質は「AIが使えること」ではなく、現場理解 × 業務改善 × AI × 調整力を組み合わせられることです。
現場の課題を、仕組みに変えませんか。
業務改善のご相談・企業研修の受付は、現在準備を進めています。もうしばらくお待ちください。